二手10噸四效鈦材蒸發器

二手10噸四效鈦材蒸發器  多效蒸發結晶可針對高鹽廢水的含鹽量和水量變化隨時調整蒸汽量，以達到控制蒸發量，因此運行穩定性和操作靈活性上較機械蒸汽再壓縮蒸發更有優勢。
      煤化工高鹽廢水為例，通過溶解煤化工企業副產的結晶鹽，配置一定濃度的高鹽廢水，設計蒸發結晶中型試驗裝置，規模1.5m3/h，分析討論高鹽廢水中的Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等離子及COD、懸浮物等雜質 濃度變化規律及分布特點，為高含鹽廢水的蒸發結晶及“*"工程設計提供技術支持。
      三、高鹽廢水蒸發結晶工藝措施
      1、隨著進水中的COD質量濃度增加，蒸汽冷凝水和產品鹽的COD質量濃度也會增加，應根據產品水的水質指標和產品鹽純度的要求，控制進水COD質量濃度不大于50mg/L。
      2、隨著母液不斷循環回蒸發結晶系統，系統內COD、SS不斷富集，最終影響三效分離器內的蒸發結晶速率和蒸發結晶系統穩定性，因此應增加母液干燥系統，定期排出一定量母液進行干燥處理。
      3、高鹽廢水進入蒸發結晶前，應采用臭氧催化氧化等高級氧化工藝去除長鏈烴，降低COD濃度及色度。
      4、強化預處理，使進水中的懸浮物濃度不大于20mg/L。
      四、通過中型試驗及數據分析，結合“*"工程項目的調研，得出如下結論。
      1、蒸發結晶是高鹽廢水“*"項目中工程投資和運行費用高的單元，應采用高濃縮倍數膜裝置將TDS濃縮到100000mg/L以上。
      2、以分鹽結晶產品化為目的的“*"項目預處理應采用化學軟化、離子交換、脫碳塔工藝去除硬度和堿度。
      3、為保證結晶鹽的純度、白度及蒸發結晶系統的穩定運行，高鹽廢水進入蒸發結晶系統前應設置臭氧催化氧化等高級氧化裝置，以降低高鹽廢水中的COD及色度，COD質量濃度宜控制在不大于50mg/L。
      4、產品水作循環水時，高鹽廢水進水中的NH4+濃度應控制在不大于15mg/L，若前工段無法通過預處理去除時，應設置產品水精制工段，通過脫氨塔或離子交換去除產品水中的NH4+。                            二手10噸四效鈦材蒸發器 一、含汞廢水的常見處理方法
      觸媒中損失的汞進入廢酸和廢堿中，形成含汞廢水。該類廢水汞含量不確定，同時含有大量的無機鹽和多種雜質，無法循環利用，須進行處理。常見的含汞廢水處理方法主要有化學沉淀法﹑電解法、吸附法和離子交換法。
      康景輝認為可以采用化學沉淀法和蒸發結晶技術處理含汞廢水，降低含汞廢水中的含鹽量和氯離子含量，并將處理后的廢水回用至氯乙烯堿洗塔，實現含汞廢水的*和含汞廢水的循環利用，以減少環境污染。                                                                                                                                              二、采用蒸發結晶技術深度處理含汞廢水
      采用蒸發結晶技術深度處理含汞廢水蒸發結晶是蒸發溶劑，使溶液由不飽和變為飽和，繼續蒸發﹐把過剩的溶質呈晶體狀析出的技術，適合溶解度隨溫度變化不大的物質，如氯化鈉屬于離子晶體，溶解化學鍵斷裂并不產生熱，當溫度從О℃變化至50 ℃時，其溶解度從36.0 g 上升至37.0 g，變化幅度僅為2.78%。
      蒸發結晶裝置主要由一效加熱室、一效分離室、二效加熱室、二效分離室、表面冷凝器、真空泵、離心機構成。
      三、含汞廢水蒸發結晶工藝流程
      含汞廢水經調整pH值至中性后，采用雙效蒸發工藝進行處理。由于蒸發的物料在一效蒸發過程中沒有結晶析出，因此采用傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、能耗低﹑易操作的降膜蒸發器；二效蒸發過程中有結晶析出，因此蒸發器采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制循環蒸發器。
      濾液經過一、二效蒸發裝置的濃縮后，再經離心機進行固液分離。得到的固體為氯化鈉晶體，離心母液進入母液池，母液經母液泵循環返回二效分離室，蒸發冷凝液回用系統。